岩棉板辊压设备工艺流程和安装固定方式
以下是
岩棉板辊压设备工艺流程和安装固定方式的详细介绍：
岩棉板辊压设备工艺流程
给料：将岩棉夹心层和封边钢带放置在夹心层输送带上，同时准备好两个钢板卷。通过钢板导向辊将两个钢板卷中的岩棉板钢板分别贴合在岩棉夹心层的上下两侧。
涂胶：涂胶系统会将胶水涂抹在岩棉板钢板朝向岩棉夹心层的一侧。涂胶系统通常包括密闭的胶水箱、气泵、调节箱、调节转轴以及毛刷等部件。气泵将胶水从胶水箱抽到调节箱，调节转轴旋转带动调节板转动，使胶水均匀地从调节箱下端的出胶口流出，毛刷则将胶水均匀地涂抹在岩棉板钢板上。
一次辊压：涂胶后的岩棉板进入一次辊压机构，一次辊压机构包括若干个沿输送方向排布的一次辊压轮组。每个一次辊压轮组有两个一次外辊压轮和两个一次内辊压轮，一次外辊压轮贴合在岩棉板钢板的外侧，一次内辊压轮贴合在岩棉板钢板的内侧。在一次辊压过程中，多个一次辊压轮组中一次折弯斜面与水平面的夹角沿输送方向依次增大直至 90 度，使岩棉板钢板逐渐折弯并与岩棉夹心层紧密贴合。
无锡夹芯板
二次辊压：经过一次辊压后的岩棉板进入二次辊压机构，二次辊压机构同样包括若干个沿输送方向排布的二次辊压轮组。每个二次辊压轮组有两个二次外辊压轮和两个二次内辊压轮，二次外辊压轮的轴线水平，二次内辊压轮的轴线竖直，二次外辊压轮贴合在岩棉板钢板的外侧且贴合面为水平面，二次内辊压轮贴合在岩棉板钢板的折弯部。在二次辊压过程中，多个二次辊压轮组中 V 形夹角沿输送方向依次减小直至 0 度，进一步对岩棉板进行压实和整形，使岩棉板的结构更加紧密和平整。
压紧输送：二次辊压后的岩棉板进入压紧输送系统，该系统包括底座、立柱、顶架、压紧座、支撑辊和压紧辊等部件。驱动机构驱动支撑辊和压紧辊同步反向旋转，将岩棉板夹紧并向前输送，同时，压紧座两端的压紧机构可以根据岩棉板的厚度和宽度进行调节，确保岩棉板在输送过程中始终保持稳定和紧密。
出料切割：最后，岩棉板进入出料切割系统，根据需要的长度，切断装置对岩棉板进行切割。切割前，下压装置会将岩棉板压紧在支撑块上，确保切割过程中岩棉板不会移动。切割完成后，得到所需尺寸的岩棉板产品。
岩棉板辊压设备安装固定方式
基础安装：首先需要为辊压设备准备一个坚实、平整的基础地面，一般采用混凝土浇筑基础。根据设备的尺寸和重量，确定基础的尺寸和深度，并预留好地脚螺栓的位置。在基础施工过程中，要确保基础的水平度和垂直度符合要求，以保证设备安装后的稳定性。
设备就位与调整：使用吊车或其他起重设备将辊压设备的各个部件依次吊放到基础上，并进行初步的定位。然后，通过调整地脚螺栓的螺母，使用水平仪和经纬仪等工具对设备进行精确的水平和垂直调整，确保设备的各个部件之间的相对位置和角度准确无误。
连接与固定：在设备调整到位后，将各个部件之间进行连接和固定。对于一些大型的部件，如辊压轴、电机座等，通常采用螺栓连接或焊接的方式进行固定；对于一些小型的零部件，如传动链条、皮带等，则需要按照设备的装配图进行正确的安装和张紧。在连接和固定过程中，要确保各个连接部位牢固可靠，避免在设备运行过程中出现松动或脱落的情况。
电气与管道连接：完成设备的机械部分安装后，进行电气系统和管道系统的连接。电气系统包括电机的接线、控制柜的安装、传感器的连接等，要确保电气线路的连接正确无误，接地良好，以保证设备的安全运行；管道系统主要是指胶水输送管道、冷却水管路等，要确保管道的连接紧密，无泄漏现象，并根据需要进行适当的保温和防腐处理。
