岩棉板在选材和工艺方面的特点
岩棉板在选材和工艺方面有以下特点：
无锡彩钢板、
无锡岩棉板
选材特点
主要原料优质：通常选用玄武岩、白云石等天然岩石为主要原材料。玄武岩具有硬度高、化学性质稳定等特点，能够使岩棉板具备良好的抗压能力、耐高温性能和化学稳定性，在长期使用过程中不易变形、变质。
辅助材料精选：添加特制的粘结剂、防尘油、憎水剂等辅助材料。粘结剂可以增强岩棉纤维之间的粘结力，提高岩棉板的强度和稳定性；防尘油能够减少生产过程中岩棉纤维的飞扬，改善工作环境；憎水剂则可显著提高岩棉板的憎水性能，使其在潮湿环境中仍能保持良好的保温和物理性能。
严格控制原料质量：对原材料的纯度、粒度、含水量等指标进行严格控制。例如，玄武岩的纯度高可保证岩棉板的性能稳定；合适的粒度分布有助于在生产过程中更好地熔化和纤维化；控制原材料的含水量可确保生产过程的顺利进行和产品质量的一致性。
工艺特点
高温熔融：将玄武岩等原材料放入熔炉中，加热至 1450℃以上使其充分融化。高温熔融过程能够使原材料中的矿物质充分熔化和混合，为后续的纤维化提供均匀的熔体。
高速离心甩丝：融化后的原料通过高速离心机甩丝，形成细小的岩棉纤维。高速离心甩丝工艺可以使纤维直径细小且均匀，一般可稳定控制在 4-7μm，从而使岩棉板具有良好的柔韧性、保温性能和吸音降噪性能。
喷吹布棉：利用高速风流喷吹，将岩棉纤维喷吹成均匀的棉层。喷吹布棉工艺能够使岩棉纤维在空间中均匀分布，避免纤维团聚，保证岩棉板的密度均匀性和性能稳定性。
摆锤法成型：采用摆锤法工艺，使岩棉纤维在成型过程中通过定速摆锤和履带压制，纤维分布更加均匀且呈三维乱相，大大提高了岩棉板的密度和强度，同时也使岩棉板的结构更加紧密，提高了其抗压性能和抗拉伸性能。
固化与烘干：将成型后的岩棉板送入高温烘干炉中进行烘干处理，使岩棉板中的粘结剂充分固化，进一步增强岩棉板的强度和稳定性，同时去除岩棉板中的水分，提高其保温性能和使用寿命。
切割与包装：根据客户的需求，将烘干后的岩棉板进行切割，切割精度高，可满足不同尺寸和形状的使用要求。切割后的岩棉板进行包装，包装通常采用防潮、防火的材料，以保护岩棉板在运输和储存过程中不受损坏。
